工件定位后有必要使工件保持在精确的方位上，这时候就有必要经过必定的设备发生相应的夹紧力使其固定。夹具即是用来完成这一意图的，用夹具涉及到三层联系：
 
　　1）东西在夹具上的定位;
 
　　2）夹具相对于钻床的定位;
 
　　3）工件相对于钻床的定位。
 
　　钻床夹具由钻套、镗套、、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅佐支承、夹紧件、联动夹紧组织、定心夹紧组织、分度设备等零部件构成。
 
　　钻床夹具可依据其运用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或依据其所运用的对象可分为钻床夹具、钻床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或许又可按发生赶紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对钻床夹具的基本要求为：
 
　　稳定的确保工件的加工精度;
 
　　1）进步机械加工的劳动生产率;
 
　　2）布局简略，有杰出的布局技术性和劳动条件;
 
　　可以下降工件的制作本钱;
 
　　在工件的定位中，我们用由空间合理分布的多六个定位点，来约束公家的多六个空间方位自由度。
 
　　彻底定位：六个自由度悉数被消除的定位。不彻底定位：必限自由度少于六个。
 
　　2）欠定位：工件大概消除的自由度没有被消除。
 
　　3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复约束。重复定位形成定位质量不稳定，下降定位精度。能够导致夹紧变形与虚伪触摸。能够形成工件装夹艰难。
 
　　设计定位元件的基本要求：1）满足精度2）满足的刚度和强度3）赢协调好与有关元件的联系4）具有杰出的布局技术性
 
　　对夹紧设备基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
 
　　夹紧力确定的基本原则：
 
　　1）首要夹紧力的方向应尽量指向工件的首要定位基准面;
 
　　2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向;
 
　　3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力;
 
　　4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内;
 
　　5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位;
 
　　6）夹紧力作用点应尽量接近加工表面。
 （本文摘自网络，仅供参考）