现阶段，我国数控钻床公司的要点使命是加速经济发展方法的改变，大力施行技术创新，推动商品结构调整，加速研制速度，把握若干个高级数控系统和要害功用部件的核心技术，在技术创新中不断提高公司的能力。
　　同一台钻床，因为选用的规范不同，所得到的方位精度也不相同，因此在挑选数控钻床的精度目标时，也要留意它所选用的规范。当前数控钻床方位精度的检验一般选用国际规范ISO230-2或国家规范B10931-89等。
　　反向差错
　　在数控钻床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向空隙等差错的存在，形成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。关于选用半闭环伺服系统的数控钻床，反向差错的存在就会影响到钻床的定位精度和重复定位精度，然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会形成圆不行圆，方不行方的情形；而在G00疾速定位运动中，反向差错影响钻床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度降低。一起，跟着设备投入运转时间的增加，反向差错还会随因磨损形成运动副空隙的逐渐增大而增加，因此需求定时对钻床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。
　　定位精度
　　数控钻床的定位精度是指所丈量的钻床运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是数控钻床有别于普通钻床的一项重要精度，它与钻床的几许精度共同对钻床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。一台数控钻床能够从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对数控钻床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要途径。
　　数控钻床反向差错和定位精度关于钻床的精度十分首要，以上两点信息，期望对我们有所协助，将理论应用到实习中去。
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