一、运行前：
 
　　1. 程序与工件是否一致。
 
　　2.刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致。
 
　　3.检查刀具的完好程度。
 
　　4.程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码。
 
　　5.进行模拟加工，检查程序的正确性。
 
　　6.确定工件坐标系与程序坐标系相符。
 
　　7.后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。
 
　　二、加工中：
 
　　1. 观察机床动作及进给方向与程序相符。
 
　　2.当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。
 
　　3.观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常。
 
　　4.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。
 
　　三、异常处理：
 
　　1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工。
 
　　2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。
 
　　3.当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
（本文摘自网络，仅供参考）