1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
　　
　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
　　
　　3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
　　
　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
　　
　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
　　

　　一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
　　
　　1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
　　
　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
　　
　　3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
　　
　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
　　
　　5。钻孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。
　　
　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
　　
　　当孔经比大于8倍以上批量大好在专用的数控钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
　　
　　数控钻分外排屑和内排屑两种；
　　
　　直径较小的采用外排屑，因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。钻头是特制的一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

（本文摘自网络，仅供参考）